コスト（原価）を下げる設計
設計者は、モノづくりの観点を考慮しないで設計すると、大幅に原価が増えることになります。
原価が増えれば、売価も上がってしまう。
価値以上に売価が上がれば、誰も買ってくれません。
コスト（原価）は、重要な要素になりますので、設計者なら絶対に意識しておく必要があります。
モノづくりを考慮しない設計をすると、どのようにコスト（原価）が増えるのでしょうか？
例えば、１００の長さを公差±０．０３で作成する図面を書きます。
設計者は、図面で書くだけなので問題ありませんが実際問題、作れるのか？ってことになります。
答えは、作れます。
しかし、同時にたくさんの不良品も作られます。
だって、１００分の６しか許容がないので、機械の誤差範囲を考えれば、狙える範囲ではありません。
ですから、不良率は９０％ぐらいになってしまう。
つまり、１０個 作成して、やっと１個納品できるレベルの製品が完成となるわけです。
この製品を、１０個発注するとします。
不良率が９０％あるとすると、１００個つくって、やっと１０個の部品が完成となります。
なら、９０個はどうするのか？
破棄です。
ただ破棄されるのではなく、製品の材料費などに含まれます。
つまりコストアップです。
製品の原価を見てみる
材料費：１００円/個
加工費：１００円/個
１０個作成するために使用する材料費用
１００円 ｘ １００個 ＝ １万円
１０個作成するために使用する加工費用
１００円 ｘ １００個 ＝ １万円
合計 ２万円
本来なら、運搬費や管理費などの諸経費がありますが、便宜上なくしています。
この場合、１個の製品単価は２千円となります。
それなら、もっと精密な加工ができる工場に依頼すればいい？と思いますか。
工場の加工精度は、ほとんど変わりませんので無駄。
失敗するのは加工者の責任だから、ロスする分を請求するのはおかしい！
そんなことを言うと、作ってくれる工場は、まずありません。
そんな受注を受けているとすぐに、工場が経営破たんしてしまいます。
モノづくりの精度を知る
設計者は、モノづくりの精度を知っておくことが必要。
どうやって？
基本的なノウハウはありますが、加工業者に直接聞くのが一番確実。
例えば、加工業者が、「１００の公差を±０．５にしてくれたら、不良率は０．０１％になります。」と言えば、この公差なら問題なく作れますって言っているようなもの。
これは、ほぼ失敗しないってことです。
それは、機械の精度の範囲で十分狙える範囲であって、この公差で不良が出ると言うことは、加工者のミスなので、材料費にはカウントされないってことです。
これで、図面を書けば、２００円/個で部品が作れることになります。
もちろん、加工業者によって多少のバラツキはありますが、そんなに大きく変わることはありません。
設計ノウハウを蓄積する
このように、加工業者からの情報は、設計において非常に重要な情報となります。
もちろん、教科書には載らないし、本にも書いていません。
これらの情報は、貴重なノウハウとなりますので、自分の設計ノートを作って、蓄積していくことで、いちいち加工業者に聞かなくても設計できるようになります。
ただ、加工する機械の精度も日々向上していたりしますので、定期的に情報は入手してノートを更新させておく必要もありそう。
そんなに公差を大きく許容出来ない！
公差を大きく許容すると言うことは、それだけのバラツキがあっても、問題なく製品として成立する設計を行う必要があります。
設計者からすると、出来るだけ精密に作ってほしいところですが、現実はそう簡単には理想通りにモノづくりできません。
次回は、この公差をどのように意識するのか？をテーマに記事にしています。
